高密市盛寶特機械制造有限公司

開松機切口和彈簧的織針

開松機這種新型舌針適用于雙針床圓型針織機。自針踵和針織機三角的咱合而傳遞到針鉤上的振動，將由針桿兩側(cè)的切口予以衰減s由于現(xiàn)簧盛寶特片位于針桿的一側(cè)面上，針桿的另一側(cè)將被壓入織針運動的針槽中，使其貼在針槽的側(cè)壁上。三根活動仔中，a、b是可繞A、D回轉(zhuǎn)的搖籽，b是可作平面運動的連籽。囪子盛寶特彈簧盛寶特片的彈力，針抨與針糟壁貼緊。由于彈簧盛寶特片裝在前針睡下方或提針鉤處的針桿上，可以有效地減小傳向針鉤的振動，從而可以減少金屬疲勞以及由此引起的織針斷裂。同時可以減少針鉤撞擊其他織針而引起其他織針的斷裂。

開松機的使用受那些工藝操作的影響？

 開松機作為我們工作時候的好幫手，它在使用的時候受哪些工藝操作的影響呢？下面跟小編一起來了解一下。

 1、開松機打盛寶特手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打盛寶特手對棉層的打擊強度。彈簧規(guī)格:外徑小42(毫米),材料直徑小6(毫米),有效圈數(shù)8,彈黃節(jié)距14(毫米),自由長度115(毫米)。當給棉蠱)定時，打盛寶特手轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打盛寶特手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時，通常采用較低的打盛寶特手轉(zhuǎn)迷。

 2、開松機打盛寶特手至給棉羅拉隔距，此隔距影響打盛寶特手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

 3、開松機打盛寶特手至塵棒隔距，隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距自進口至出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。淋膜無紡布，淋膜無紡布比復(fù)合無紡布多了幾十克的重量，而更加厚。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

 4、開松機打盛寶特手至剝棉刀隔距，此隔距較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時打盛寶特手易返花，造成來絲。

開松機開松質(zhì)量主要決定于工藝

開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關(guān)系，但是到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢，

纖維原料不同，開松的工藝不同，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。在針織過程中，造成舌針斷裂的原因，是由于舌針和三角之閥、針舌和針桿之間連續(xù)不斷地產(chǎn)生撞擊。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進行預(yù)開松，或拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進行烘干，以提高原料的開松效果。

要想開送出好的產(chǎn)品就要嚴格按照開松工藝的要求，因才取藝！

開松機開松纖維原料

開松機把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。

原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。